Toepassingsgeval van de rotatievormmachine CC-3A-3500 voor een klant in Bangladesh

1. Marktachtergrond: Toenemende vraag naar grote plastic producten, traditionele apparatuur schiet tekort

De afgelopen jaren heeft Bangladesh een snelle ontwikkeling van de infrastructuur doorgemaakt, wat heeft geleid tot een aanzienlijke stijging van de vraag naar plastic producten:

• De gemeentelijke en industriële sectoren hebben een groot aantal PE-watertorens, chemische opslagtanks en septische tanks nodig.
• De marktvraag naar grote watertorens en opslagtanks is ook gestegen, maar bestaande bedrijven worstelen om aan deze vraag te voldoen.

Veel lokale fabrieken gebruiken nog steeds kleinschalige en traditionele handmatige productiemethoden. Geconfronteerd met toenemende klanteisen en verschillende productspecificaties, zijn de beperkingen in productiecapaciteit en consistentie van traditionele rotatiegietapparatuur duidelijk geworden.

2. Pijnpunten van de klant: Niet in staat om grootschalige productie en diverse vraag te voldoen

De klant met wie we in Bangladesh samenwerkten, is gespecialiseerd in de productie van watertorens en opslagtanks. Voor de lancering van het project stonden ze voor drie belangrijke problemen:

1. Beperkte gietgrootte
   De bestaande apparatuur kon effectief alleen tanks van ongeveer 4000L produceren, terwijl de marktorders gestaag toenamen.

2. Onvoldoende productiecapaciteit
   Het ontwerp met één station van de oude apparatuur beperkte de productie-efficiëntie, waardoor het moeilijk werd om de strikte leveringstermijnen voor gemeentelijke projecten te halen.

3. Uitdagingen met productconsistentie en energieverbruik
   Door inconsistente temperatuur- en tijdcontroles bleven variaties in het uiterlijk en de wanddikte van het product bestaan, wat leidde tot een hoger energieverbruik en moeilijkheden bij het handhaven van de kwaliteit.

De bedrijfsmanager verklaarde duidelijk: “We hebben een rotatiegietmachine nodig die 7000L-producten kan produceren met efficiënte productiecapaciteit en stabiliteit.”

3. Oplossing: CC-3A-3500 Rotatiegietmachine, neemt 18×11×5,5 m in beslag, kan tot 7000L produceren

Na een grondig begrip van de fabrieksstructuur van de klant, de bestaande maten van de mallen en de doelproducten, hebben we een CC-3A-3500 rotatiegietmachine geconfigureerd en geëxporteerd. Onze ingenieurs werden naar Bangladesh gestuurd voor installatie, debugging en operationele training. Belangrijkste punten van de oplossing zijn:

• Passende apparatuurgrootte en -capaciteit
  De machine neemt ongeveer 18×11×5,5 m in beslag, past naadloos in de bestaande fabriek van de klant en biedt ruimte voor het vervangen van mallen en het hanteren van materialen; het effectieve gietoppervlak kan maximaal 7000L productbehoeften accommoderen.

• Rotatiestructuur die het malgebruik verbetert
  De machine heeft een rotatiegietontwerp, met verwarmings-, koel- en ontvormingsstations die cyclisch werken, waardoor het malgebruik binnen dezelfde productiecyclus wordt verhoogd.

• Precisiecontrole voor consistente producten
  Door uniforme parameters voor temperatuur, tijd en snelheid te implementeren, hebben we de klant geholpen standaard verwerkingsrecepten op te stellen voor verschillende productspecificaties, waardoor de productconsistentie wordt gewaarborgd.

• Service en training ter plaatse
  Onze ingenieurs voltooiden de basisinstallatie, kalibratie en het testen van de apparatuur en gaven tegelijkertijd training over dagelijkse werkzaamheden en veiligheidsprotocollen voor de operators.

De CC-3A-3500 rotatiegietmachine is succesvol geïnstalleerd en is nu in productie.

4. Feedback van de klant: Vlotte productie van producten met grote capaciteit, meer vertrouwen in planning

Tijdens de beginfase van de productie gaf de klant positieve feedback over de apparatuur:

1. Producten met grote capaciteit kunnen “echt worden bereikt”
   Voorheen konden ze alleen tanks van ongeveer 4000L produceren; nu kunnen ze met vertrouwen bestellingen accepteren voor 7000L watertorens en opslagtanks.

2. Gecontroleerde productiecapaciteit en planning
   De rotatiestructuur maakt het mogelijk om meer mallen in dezelfde ploeg te plaatsen, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort. De planning is getransformeerd van potentiële leveringszorgen naar een meer rationele indeling van ploegen.

3. Verbeterde productconsistentie en gebruiksgemak
   Door de verwerkingsrecepten die we hebben ontwikkeld te gebruiken, kunnen operators een consistente wanddikte en uiterlijk van producten bereiken. De nieuwe apparatuur is gemakkelijker te bedienen dan verwacht, waarbij zowel nieuwe als ervaren medewerkers deze na training zelfstandig kunnen bedienen.

De manager van de klant verklaarde: “Met de CC-3A-3500 hebben we ons vertrouwen in het produceren van 7000L watertorens in de Bangladesh-markt enorm vergroot, en we zullen overwegen om in de toekomst het gebruik van mallen op hetzelfde platform uit te breiden.”

5. Conclusie: Voor wie is de CC-3A-3500 het meest geschikt?

Op basis van de ervaring van dit project in Bangladesh is de CC-3A-3500 rotatiegietmachine bijzonder geschikt voor:

• Fabrieken die van plan zijn uit te breiden naar de productie van watertorens, opslagtanks en septische tanks met grote capaciteit tot 7000L.
• Bedrijven die momenteel kleine of enkelvoudige apparatuur gebruiken en de productie-efficiëntie willen verbeteren met een rotatiegietstructuur.
• Klanten wiens fabrieksruimte ongeveer 18×11×5,5 m kan accommoderen en meerdere mallen op één platform willen ondersteunen.

Voor vergelijkbare klanten omvat een verstandig upgradepad:

• Het duidelijk definiëren van de maximale productspecificaties (bijvoorbeeld 7000L) en toekomstige productplannen.
• Het selecteren van een model rotatiegietmachine (bijvoorbeeld CC-3A-3500) dat overeenkomt met de fabrieksindeling en tegelijkertijd ruimte reserveert voor maluitbreiding.
• Het opstellen van verwerkingsrecepten tijdens de installatiefase van de apparatuur om de daaropvolgende massaproductie te stroomlijnen voor eenvoudiger beheer.

Deze aanpak verbetert niet alleen de productiecapaciteit, maar verhoogt ook de algehele efficiëntie in de rotatiegietindustrie.